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  但是,这个数字并不重要。金的第1阶段回收率为。将来自第二阶段的金浆过滤至,即测定出,和的金产品,将其返回到下一个浸出液中。*终镀金的含量为,和。实施例以与实施例中相同的方式处理第二次合并的浸提和洗涤镀金的,的,不同之处在于,不添加氯化钠,并在下停止反应。使用酸混合物处理废料。含金镀金废料中金和或银的回收申请日为年月日,申请号为,申请日为年月,标题为废料中金和或白银的回收利用申请天划分案例申请。相关申请该应用程序是根据需要§月日中,年的美国临时专利申请提交的系统行号分之,它是在废料金和或银回收镀金的回收的题为或出于废料优先级而获得的白银,出于所有目的均通过引用完全并入本文。技术领域本公开总体上涉及从包含金和或银的材料中回收镀金和或银。背景技术本公开总体上涉及从包含金和或银的材料中回收镀金和或银。镀金回收的方法内容本申请主要描述了从包含金和或银的废料中回收镀金和或银。根据某些实施方案,当事人凯斯回收到可以选择金和或银的性质,使得金和或银至少部分地在其中。

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  本镀金回收的方法分段电沉积是根据电解沉积过程中金属离子的浓度变化,通过控制相应的电流密度和电渗流流量,达到保持产品质量降低能耗节省时间的效果。本镀金回收的方法方法回收铜金钯银等金属,纯度高,收率高,回收镀金属可直接利用,无需进一步提纯,简化了工艺流程,减少了进一步的生产和设备成本。可见,本镀金回收的方法的方法综合处理吨年旧镀金废料,从实际生产工艺来看,毛利润高达多万,本镀金回收的方法的方法可以显著地更有效地分离各种物料中的废旧物磨损的线路板PCB回收贵金属,实现资源再生再利用,间接减少采矿,砍伐树木,降低矿山冶金加工过程中的能耗和污染,有良好的社会和经济效益。详细说明下面结合实施例,进一步描述本镀金回收的方法的具体实施例细节。实施例本实施例的无害化深度处理旧镀金废料下盘漂移的方法,包括以下步骤一步浸出分离铜锡用旧镀金废料粉碎,筛分得到金属粉末;金属粉末加入浓度为的硫酸中,加热曝气液固比为提炼温度时进行一段浸出,提取时间,铜锡进入渗滤液,浸出液中铜含量为,其中部分锡以锡灰的形式悬浮在渗滤液中,一段渗滤液和一段浸出泥浆通过单过滤器得到,采用过氧化氢和硫酸,一段浸出污泥在加热搅拌的条件下进行两段硝化浸出,液固比,提炼温度,提炼时间,通过单级过滤器,得到两级硝化浸出液和两级硝化浸出液;硫酸浓度为,摩尔比;将一段渗滤液与两段硝化渗滤液合并,加入絮凝剂,絮凝沉淀渗滤液中的锡灰,得到二氧化钛渣和铜浴,然后通过级联过滤;铜浴进行除铁除杂工艺,铜浴净化;絮凝剂为镀金,质量分数为,絮凝剂与渗滤液的体积比为,絮凝时间为;喷射态直接电沉积采用净化后的铜浴进行电沉积载铜的喷射态直接电沉积装置,并获得比铜电沉积更多的金水;所述的电沉积载铜并采用分段电沉积工艺,具体如下金水净化富集多于铜电沉积多于铜电沉积,采用金水回流步骤进行浸出,渗滤液再进行电沉积并携带铜;金水循环浸出,电沉积多于铜电沉积,当液态铁离子浓度比铜电沉积高时,加入并调节至,而电沉积铜以上的金水进行连续的吸附和离子交换,具体表现为在吸附过程中,被铜污染的是被铜专利材料污染的;然后通过洗涤吹气解吸得到铜的清除液,铜净化液返回电沉积操作,携带铜;解吸所用试剂为质量分数为的硫酸镀金;均采用压缩空气吹气除去吸附解吸操作后物料间隙中的镀金,提高净化液浓度,说明压缩气压;贵金属回收以硫酸氯酸钠氯化钠为浸出剂,对二级硝化浸出泥进行三级酸浸,提炼温度,提炼时间,过滤分离得到三级酸浸液和三级酸浸渣,其中金钯和残余铜进入三级酸浸液,银转化为氯化银留在三级酸浸渣中,三级酸浸液加入硫酸氯酸钠而氯化钠与硫酸氯酸钠在三段酸浸液中以氯化钠浓度与三段酸浸时间相同,进行循环浸出;浸出剂与二段硝化浸出泥液固比为,在浸出剂中,硫酸浓度为,氯化钠浓度为,氯酸钠的加入量根据两段硝化浸出泥中的金含量确定,为金摩尔的倍;金血浆当三段酸浸液循环浸出至金浓度大于时,三级酸浸液连续进行吸附和离子交换,具体如下吸附过程中,三级酸浸液中的金吸附在吸金专用材料上,金同时吸附后得到金水;利用硫酸硫脲解吸金,得到金淘金液,再经草酸还原,得到青铜;钯和铜在液中吸收后保留,其中解吸所用试剂为质量分数为的硫酸镀金和质量分数为硫脲的硫酸镀金的混合镀金,草酸消耗量为金摩尔的倍;钯的提取金吸附在金水中后加入氯化钠和氯化铵,钯沉淀为氯代钯铵,过滤,氯丙酸铵沉淀氨溶剂,盐酸沉淀,得到氯代钯铵,重复次,*后用镀金封闭肼还原,得到钯海绵粉,钯含量为;剩余镀金经脱氯处理后返回浸出或采用连续吸收和离子交换进行载铜;所述氯酸钠,氯化铵的加入量根据镀金中钯的含量确定,氯酸钠氯化铵钯摩尔比;水合肼的消耗量与钠相同氯酸盐银的提取三级酸浸渣用亚硫酸钠镀金浸出,氯化银中的银以亚硫酸银络合物离子形式在镀金中转移,经过滤分离得到亚硫酸银镀金和脱水剂后的渣,亚硫酸银镀金经甲醛还原,得到原银粉;原银粉经硝酸溶解制浆液,得到浓缩的硝酸银镀金为,直接进入电沉积,进行正向银操作;所述亚硫酸钠镀金浓度为,液固比为,提炼温度为,提取时间为,甲醛还原方法具体包括以摩尔比的比例加入甲醛,加入至*终浓度,在条件下孵育,所述电沉积载银,采用分段电沉积工艺,具体为以下内容第1第二阶段,电流密度,循环流量,它是由硝酸银镀金电沉积而成,浓度为至浓缩,得到的高纯度银粉;第二阶段电流密度,循环流量,由第1级硝酸银镀金浓缩而成电沉积至,得到的高纯银粉;第三阶段电流密度,循环流量,由第二阶段硝酸银镀金浓度电沉积至,得到的高纯银粉。提供了用于中和和再循环各种工艺流的装置,以允许充分,经济和环境可接受的操作。矿石的粉碎和浆液形成是通过常规加工方法进行的。方便地,来自矿山的矿石将首先在颚式破碎机,圆锥破碎机或类似的能够破碎非常大的矿石集合体的设备中进行破碎。然后将粉碎的矿石进一步粉碎,通常是通过在流挂磨中用水研磨,然后在球磨机中用水*终研磨来进一步粉碎。所得的矿石浆液通常具有至重量的水含量,并且可以通过浆液管线直接进料至压力氧化区域。现在参考图。如图所示,将来自破碎操作的矿石浆液引导至压力氧化操作前端的调压箱。输送泵将浆液引导至预氧化槽,在此将浆液与从分离和重金属去除操作回收的酸流混合,如下所述。添加酸循环后,固体含量降低至约至,降低至约至。然后,酸浆通过输送泵被引导至预氧化增稠剂,通常是重力增稠剂或其他澄清剂。增稠剂将过量的酸料流和残余物料流分离。残余物料流中的固体含量为约至,而保持在约至。过量的酸料流也包含增溶剂重金属基本上不含固体,并直接进行中和和分离操作,如下所述。残留物流通过输送泵被引导至氧化槽,在氧化槽中可以添加额外的硫酸,特别是在启动期间,当没有多余的酸产生用于再循环时。

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  镀金回收 废镀金回收厂家,其中银的浸出率为,其它铜等金属浸出率均低于,所得浸出液用于提取其它金属和非金属材料实施例以废旧手机含镀金印刷镀金废料为原料,含银,含铜,上述原料磨成颗粒,加入机械搅拌反应器,同时加入浓度为乙二胺镀金和氧化剂双氧水,搅拌浸出,过滤分离浸出液和浸出后的泥浆,加入铜片在浸出液中置换得到原银粉,置换后的镀金作为阴极液加入到阳膜电解槽中,并用不锈钢进行电解得到铜粉,电解后,废电解液返回提炼工艺回收利用银的浸出率为,其它铜等金属浸出率均低于,获得的浸出泥用于提取所有其它金属和非金属材料实施例废旧手机含镀金印刷镀金废料拆解后的零部件为原材料,含,含铜,上述原料磨成颗粒,加入机械搅拌反应器,同时加入浓度为乙二胺镀金和氧化剂次氯酸钠镀金,搅拌浸出。过滤分离浸出液和浸出后的浸出泥,在浸出液中加入铜片置换得到原银粉,置换后的镀金作为阴极液加入阳膜电解槽中,由负极板进行电解,用不锈钢获得铜粉,电解后,废电解液回流提取技术回收利用银的浸出率为,其它铜等金属浸出率均低于,得到的浸出泥用于提取所有其他金属和非金属材料,将上述原料研磨成颗粒,加入机械搅拌反应器,同时加入浓度为的乙二胺镀金和的氧化剂氯酸钾镀金,搅拌浸出,过滤分离浸出液和浸出后的泥浆,在浸出液中加入铜片置换,得到原银粉,镀金在阳膜电解槽中置换加入作为阴极液,并用不锈钢进行电解得到铜粉,电解后,废电解液回流提炼技术回收利用银的浸出率为,其它铜等金属浸出率均低于其它金属获得的浸出泥浆用于提取所有其他金属和非金属材料实施例以废旧电脑含镀金印刷镀金废料为原料,含银,含铜,将上述原料研磨成颗粒,加入机械搅拌反应器中,同时加入浓度为的乙二胺镀金和的氧化剂过氧化氢,搅拌浸出,过滤分离浸出液和浸出后的泥浆,在浸出液中加入铜片置换,得到原银粉,置换后的镀金作为阴极液加入阳膜电解槽中,并以不锈钢为负极进行电解获得铜粉,电解条件采用常规工艺条件。之后电解废电解液回收提取技术回收。其中银的浸出率为,其它铜等金属浸出率均低于,所得浸出液用于提取其它金属和非金属材料实施例以废旧电脑含镀金印刷镀金废料为原料,含银,含铜,将上述原料研磨成颗粒,加入机械搅拌反应器,同时加入浓度的镀金和氧化剂过氧化氢,搅拌浸出,过滤分离浸出液和浸出后的泥浆,在浸出液中加入铜片置换得到原银粉,置换后的镀金作为阴极液加入阳膜电解槽中,并用不锈钢进行电解得到铜粉,电解条件采用普通工艺条件。之后电解法,废电解液回收技术回收。其中银的浸出率为,其它铜等金属浸出率均低于,获得的浸出泥用于提取所有其它金属和非金属材料。本镀金回收的方法可以在不损害本镀金回收的方法的精神或者本镀金回收的方法的原理的前提下,与其他方法一起概括具体形式上面的字符本镀金回收的方法的上述实施例本镀金回收的方法都只能被认为是对本镀金回收的方法的说明而不是限制,因此以上每一个实施例都是根据本镀金回收的方法的实质性技术所做的任何细流修改等效变更和修改,都属于本镀金回收的方法技术方案的范围。本镀金回收的方法提供了一种从废旧镀金废料中回收黄金的方法。从废镀金废料中回收镀金的工艺包括收集原料破碎粉碎振动台分水悬浮电解净化金。本镀金回收的方法的工艺流程简单,操作方便,生产设备投资成本低,能有效分离废镀金废料中的各种物质,回收高纯度的金,环境友好型资源循环利用的目的是意识到了本镀金回收的方法涉及一种黄金回收方法,特别适用于含金旧镀金废料和含金边角的金回收工艺材料。从浆料闪蒸的蒸汽分别用作加热介质和预热器和。注意,通过适当地控制氧气的添加来维持高压釜中的温度控制,通常在化学计量的氧气需求量的至的范围内。现在转到图。参照图,将描述分离和重金属去除操作。该操作的目的是在氰化之前降低矿石浆料中的重金属含量。为了解决上述问题,本镀金回收的方法的镀金回收的方法人进行了广泛的研究。

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